一、產(chǎn)生毛絲和斷經(jīng)的主要因素

    ①原料物理機械性能不理想，纖維斷裂強度偏低，斷裂伸長偏小而其不勻率cv值偏高，雖經(jīng)漿經(jīng)工序上漿后也彌補不了原料自身的缺陷，因而經(jīng)絲抱合力差，在織造過程中，經(jīng)不起鋼筘、綜絲反復(fù)摩擦，導(dǎo)致經(jīng)絲單纖起毛或斷頭。

    ②整經(jīng)、漿經(jīng)、并軸工序?qū)Ыz器起槽、破損或者經(jīng)絲退繞時被抖牢、纏牢，使纖維強度、伸長受損傷，機械性能惡化，當(dāng)生產(chǎn)加工張力超過其強力、伸長的屈服值時，導(dǎo)致單纖斷裂而斷經(jīng)。

    ③織機鋼筘、綜絲起槽、損傷，經(jīng)絲經(jīng)不起其反復(fù)高頻率摩擦而起毛斷頭。織機車速越快則經(jīng)毛斷經(jīng)現(xiàn)象越嚴(yán)重。

    ④整經(jīng)機毛絲監(jiān)測器失靈，讓原料自身的毛絲、長結(jié)子逃過或者擋車工斷經(jīng)接頭時結(jié)子太大、太長，織造時經(jīng)面經(jīng)絲被纏牢，造成開口不清、拉斷頭。

    ⑤經(jīng)絲上漿時，漿液滲透性差，上漿率低，以致經(jīng)絲抱合力差，經(jīng)不起織造時綜筘的高速往復(fù)摩擦，另外漿經(jīng)烘房烘燥效率低，漿絲烘不干，以致經(jīng)軸含濕率偏高；或者漿料回黏性高，織軸退繞時，經(jīng)面經(jīng)絲黏搭并牢，在開口過程中經(jīng)絲被拉開造成經(jīng)絲漿膜破壞，單纖被拉毛導(dǎo)致經(jīng)絲斷頭。因經(jīng)絲搭漿、毛絲纏牢等因素，同樣會造成經(jīng)絲拉伸產(chǎn)生疲勞而形成經(jīng)毛斷頭。

    ⑥織機運行，其經(jīng)絲的開口高度對經(jīng)毛、斷經(jīng)影響很大，因為織機開口時，經(jīng)絲的伸長與開口高度成正比，織機的開口高度大，則經(jīng)絲的伸長大，過大的伸長造成經(jīng)絲的起毛、斷裂。

    ⑦織機運行時，綜絲的摩擦動程對經(jīng)絲經(jīng)毛斷經(jīng)影響也很大。當(dāng)綜框開口時，經(jīng)絲向綜眼前移動，而梭口閉合時，經(jīng)絲又從綜眼中向后移動，這個前后移動的距離，即為摩擦動程?？棛C連續(xù)運轉(zhuǎn)、開口、閉口不斷循環(huán)，經(jīng)絲在綜眼中不斷往復(fù)移動而受摩擦。也是造成經(jīng)毛斷經(jīng)的重要環(huán)節(jié)。特別是開口高度偏大、開口部件磨損、綜框運動不穩(wěn)、綜絲上下運動發(fā)蕩、織機車速快，經(jīng)絲經(jīng)毛斷經(jīng)的現(xiàn)象更嚴(yán)重。

    二、防止毛絲和斷經(jīng)的主要措施

    ①根據(jù)不同品種及質(zhì)量要求優(yōu)選原料。原料進(jìn)廠后先抽樣做物理機械性能測試，其后到織機上緯向噴射，做原料可織性和吸色試樣，為原料投產(chǎn)，合理制定整、漿、并工藝參數(shù)打下基礎(chǔ)。

    ②優(yōu)選噴水漿料，合理設(shè)定漿液濃度、伸長率、烘燥溫度、退繞與卷取張力、上漿率及漿軸含濕率等工藝參數(shù)以增強經(jīng)絲抱合力。

    ③對整、漿、并工序?qū)Ыz部件，毛絲監(jiān)測器、靜電消除器、斷頭自停等裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

    ④加強對鋼筘、綜絲的質(zhì)量驗收，做好定期檢查、保潔、保養(yǎng)等管理工作。

    ⑤定期對織機綜框開口裝置進(jìn)行檢查、整修，防止開口部件磨損，綜框運動不穩(wěn)、綜絲發(fā)蕩。

    ⑥噴水織造在能保證順利引緯的情況下，開口高度盡量以小為宜。

    ⑦各道工序擋車工加強質(zhì)量意識。提高操作技能，經(jīng)絲斷頭接頭必須理清絲路，接頭時做到結(jié)子小、短，不脫結(jié)。

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